聚合硫酸铁的生产工艺

  聚合硫酸铁的生产工艺

  聚合硫酸铁为新型无机水处理混凝剂，是70年代中期开发成功的新产品，为世界水处理专家所重视。它有良好的混凝性能，投药少，处理后水质优良，处理费用低，优于目前应用的其他无机水处理混凝剂。但此类产品是液体的聚合硫酸铁，效果虽好，却不够稳定。运输、贮存都存在一定的困难。因此，需要生产固体产品。从液体聚合硫酸铁直接浓缩固化成为固体聚合硫酸铁在工艺路线上目前还有许多困难。但是在我国化工专家的不懈努力下，采用固体原料直接进行固化反应，研制成功固体聚合硫酸铁，并在工艺性试用上取得良好效果，较后通过专家们的鉴定。固体聚合硫酸铁的研制成功并投入生产，为混凝剂系列增添了新品种，推进了水处理事业的新发展。

  一、聚合硫酸铁的研制

  固体聚合硫酸铁在实验室小试时，将无结晶水的硫酸亚铁盛于坩埚内，上面通以湿空气，在某氧化剂存在的情况下，用酒精喷灯加热坩埚，此时FeSO4从淡绿色逐步变成灰黄色，然后倒入瓷盘，冷却片刻，即成氧化物料。之后，加一种催化剂，通入一定量的H2SO4，使之固化，待其颜色变成淡黄色，测定总铁与硫酸根的摩尔比为1：1，2-1.35时，即成为固体聚合硫酸铁。在小试成功的基础上，采用上回转窑设备，先在回转窑中加入无结晶水的硫酸亚铁和氧化剂，然后通入t℃的湿热分析;氧化物料达80%以上时加入催化剂，并通硫酸进行聚合固体处理，即得SPFS。正式投料生产的工艺流程，分热源、回转窑、加热氧化、催固聚合、粉碎包装等过程。在生产工艺过程中，氧化剂及催化剂的选择是固化及达到聚合的关键。

  二、聚合硫酸铁的性能与试用

  固体聚合硫酸铁是一种新型高效无机高分子混凝剂，优于碱铝、聚合铝及其他铁盐等同类混凝剂。聚合硫酸铁的生产过程无废液，只有极少量硫酸发烟废气及微量粉尘产生，经监测都<0.34mg/m3，基本符合粉尘排放标准。经用沉降式除尘器处理后，不仅粉尘可以回收，而且又可改善环境。固体硫酸铁用于多种水处理，都取得良好效果。试用于印染厂的废水生化处理浓缩污泥的脱水，效果显著，污泥脱水快，泥饼成型好，硬度大，含水率低，泥饼易于从滤布上剥落，脱水落渣少，其处理费用比FeC13和FeSO4'7H2O都低。固体聚合硫酸铁对于颜料的脱色及除去COD、BOD等都有明显效果。对色度的去除率在80%-100%。聚合硫酸铁还用于洗毛废水处理的试验，这是高浓度的有机废水、水处理难度大，但用了聚合硫酸铁后，絮凝效果好，污泥沉降的速度快而且致密,COD从7000ppm降至252ppm。SPFS用于肉类联合加工厂污水处理，污泥沉降快，出水清晰，污水悬浮物去除率达97%以上。目前，正要用固体聚合硫酸铁对生活饮用水进行选点试用。