聚合氯化铝的生产工艺

  聚合氯化铝的生产工艺

  聚合氯化铝是当今水处理中的主要处理药剂，今天聚合氯化铝厂家就为大家介绍下聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90%以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。

  用上述的材料制作的聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且还是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。

  需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆.然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时.可适量加水抑制.使反应不至于激烈而溢池。

  补加水要少量多次.保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1.25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。

  聚合氯化铝厂家在此提醒各位，在聚合氯化铝生产车间，员工在接触粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。