聚合氯化铝生产中原料配比工艺

  聚合氯化铝生产中原料配比工艺

  聚合氯化铝的较新价格相对较低，对人体无害。它集水净化、废水处理、精密铸造、造纸、医药、食品等行业于一体，深受各省市厂家废水处理客户的青睐。

  聚合氯化铝生产设备及加工工艺配方：

  聚合氯化铝的生产工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、压力响应法、凝胶法、电渗析法、电解法等。聚合氯化铝是通过液体聚合氯化铝的喷雾干燥或滚筒干燥获得的固体聚合氯化铝，适合大规模生产。

  聚合氯化铝生产线设备：玻璃内衬反应槽、搅拌机、喷雾干燥机、输送机、酸雾回收设备等，过滤源聚合氯化铝的配方原料主要是铝加工废料，如铝片、铝灰、铝渣等，铝灰在搅拌下按一定量的铝灰缓慢加入盐酸进行反应，根据国家标准GB/T22627-2014的要求，采用中和、聚合、沉淀等方法制备液体聚合氯化铝，然后稀释过滤。浓缩、喷雾干燥生产食品级、饮用水级、工业级等聚合氯化铝，其中液体聚合氯化铝的生产配方和生产工艺有：

  1.铝灰与水按13/5的体积比搅拌均匀，浸泡5/8h。

  2.用泵将水抽提到反应器中，在铝灰盐酸水中加入盐酸和水，按体积比为12.5≤3.03.0×4.0，反应温度为85≤10 0，响应时间为2≤3 h。

  3.采用板框压滤机进行固液分离，通过添加调节剂调节液相氧化铝含量和盐基度。若采用生石灰，液体生石灰的体积比为10.054≤0.086，如选用铝片，加入比例为10.023≤0.04，选用海藻酸钠固体钙为10.042≤0.063;

  4.当温度控制在50×60，熟化时间为48×72h时，可得到聚合氯化铝液体。